為什么在機械加工中存在半精加工和精加工？

　　為什么在機械加工中存在半精加工和精加工，莫非不能夠粗加工余量留少一點，然后直接進行精加工嗎？今日湖南機械精加工廠家的工作人員來給大家講解一下這個問題。
　　其實，這樣的加工工藝流程的安排，主要還是針對加工精度高的零件來定制的，特別是國有企業和一些十分正規且傳統的企業都有這樣的工藝流程編制套路。
　　首先來談一下半精加工的主要作用有兩個：
　　一個是避免粗加工余量太大，導致加工應力的大量聚集，從而引起零件在精加工后會發生過大的應力變形。
　　二個是拉長零件的出產周期，在減小加工應力的同時，進一步讓零件有一定的自然時效時間，能夠在精加工前使得加工應力得到一定程度的釋放，從而確保零件的加工精度。
　　當然這樣的加工工藝流程的編制放在現在是否合適，這也需要辯證的去看待這個事情。

　　其實現代的加工技術和材料技術已經有了很大的改變。
　　例如CNC加工能夠很好的確保加工余量的大小與加工速度的快慢之間的平衡問題，完全能夠利用機床的高速特性實現小刀量、高進給的快速加工形式，這樣能夠很好的處理掉加工應力發生的問題。
　　并且現在的刀具技術也得到了十分大的提升，同樣的加工形式，挑選更好的刀具能夠確保更好的加工效率和質量，同時還能夠讓加工應力更小化，這對于現代的加工刀具而言是完全有可能做到的。
　　此外現在的材料技術也得到了飛速的發展，許多材料在加工應力的聚集和釋放方面的特性要好許多，并且許多去應力手段也變得更有效和便捷，所以對于傳統的“半精加工”出產形式是否具有保存的意義，具體要根據不同的加工環境，不同的加工要求來自行定制，沒有必要一成不變的去遵循這樣的規則。

　　例如CNC加工，現在的CNC技術已經十分強大了，往往一次性裝夾就能夠復合許多工序的加工，咱們不能因為加工工藝設置了一個“半精加工”就真得把零件加工一半就拆下來，然后再等幾天再加工，這顯然是不現實的，并且加工精度也可能會打折扣，所以咱們更多是選用高速小余量加工形式，讓零件在加工過程中盡量避免發生加工應力，這樣來確保零件的加工。
　　對于傳統的加工工藝流程，它有十分好的參考價值，可是它也具有時代的局限和無奈，隨著科技的發展，湖南機械精加工廠家的工作人員認為現在所要做的是，結合現代技術，基于傳統的經歷積累和技術認知去更好的為加工質量服務，墨守成規可能不會犯大錯，可是必定不是利益較大化的選擇，完全拋棄傳統經驗固然有勇氣，可是也不一定是正確的道路。